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高浓度氨氮废水的处理方法有哪些?

发布时(shi)间:2021-08-12 点击次数:1786




过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降低水体观赏价值,并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此,废水脱氮处理受到人们的广泛关注。

目前(qian),主要(yao)的脱(tuo)氮方法有生(sheng)物(wu)硝(xiao)化反硝(xiao)化、折点(dian)加氯(lv)、气提吹脱(tuo)和离子交换(huan)法等(deng)。

消化(hua)污泥(ni)脱水(shui)液、垃(la)圾渗滤液、催(cui)化(hua)剂生(sheng)产厂废(fei)(fei)水(shui)、肉(rou)类(lei)加工废(fei)(fei)水(shui)和合成氨(an)化(hua)工废(fei)(fei)水(shui)等含有极高浓度的氨(an)氮(500 mg/L以(yi)上(shang),甚至达到几千mg/L),以(yi)上(shang)方法会由于游离氨(an)氮的生(sheng)物抑制作(zuo)用(yong)或者成本等原因而(er)使其应用(yong)受到限(xian)制。

高浓度氨(an)氮废(fei)水的(de)处(chu)理方(fang)法(fa)可(ke)以分为物化(hua)(hua)法(fa)、化(hua)(hua)学氧化(hua)(hua)法(fa)、生化(hua)(hua)联合法(fa)和(he)新型生物脱氮法(fa)。

图6.jpg


物 化 法


吹 脱 法

在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。
在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右,渗滤液pH控制在10.5左右,对于氨氮浓度高达2000~4000 mg/L的垃圾渗滤液,去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882 mg/L)进行了处理试验。最佳工艺条件为pH=11,超声吹脱时间为40min,气水比为l000:1试验结果表明,废水采用超声波辐射以后,氨氮的吹脱效果明显增加,与传统吹脱技术相比,氨氮的去除率增加了17%~164%,在90%以上,吹脱后氨氮在100 mg/L以内。
为了以较低的代价将pH调节至碱性,需要向废水中投加一定量的氢氧化钙,但容易生水垢。同时,为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染,需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240 mg/L)时发现在pH=11.5,反应时间为24 h,仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌,氨氮去除率便可达95%。
而在pH=12时通过曝气脱氨氮,在第17小时pH开始下降,氨氮去除率仅为85%。
据此认为,吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。


沸石脱氨法

利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。
沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而,研究结果表明,每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力,当沸石粒径为30~16目时,氨氮去除率达到了78.5%,且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下,进水氨氮浓度越大,吸附速率越大,沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果最好,其次是Ca-Zeo。增加离子交换床的高度可以提高氨氮去除率,综合考虑经济原因和水力条件,床高18 cm(H/D=4),相对流量小于7.8BV/h是比较适合的尺寸。离子交换法受悬浮物浓度的影响较大。
应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题,通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时,产生的氨气必须进行处理。


膜分离技术


利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便,氨氮回收率高,无二次污染。采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。
电渗析法处理氨氮废水2000~3000 mg/L,去除率可在85%以上,同时可获得8.9%的浓氨水。此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率>90%,回收的硫酸铵浓度在25%左右。运行中需加碱,加碱量与废水中氨氮浓度成正比。
乳化液膜是种以乳液形式存在的液膜具有选择透过性,可用于液-液分离。分离过程通常是以乳化液膜(例如煤油膜)为分离介质,在油膜两侧通过NH3的浓度差和扩散传递为推动力,使NH3进入膜内,从而达到分离的目的。
用液膜法处理某湿法冶金厂总排放口废水(1000~1200 mgNH4+-N/L,pH为6~9),当采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚为表面活性剂用量为4%~6%,废水pH1.4MAP沉淀法。
主要是利用以下化学反应:
Mg2 ++NH4++PO43-=MgNH4PO4
理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐,当[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁(MAP),除去废水中的氨氮。向氨氮浓度较高的工业废水中投加MgCl2?6H2O和Na2HP04?12H20生成磷酸铵镁沉淀的方法,以去除其中的高浓度氨氮。
结果表明,在pH为8.9l,Mg2+,NH4,P043-的摩尔比为1.25:1:1,反应温度为25 ℃,反应时间为20 min,沉淀时间为20 min的条件下,氨氨质量浓度可由9500 mg/L降低到460 mg/L,去除率达到95%以上。
由于在多数废水中镁盐的含量相对于磷酸盐和氨氮会较低,尽管生成的磷酸铵镁可以做为农肥而抵消一部分成本,投加镁盐的费用仍成为限制这种方法推行的主要因素。
海水取之不尽,并且其中含有大量的镁盐。以海水做为镁离子源试验研究了磷酸铵镁结晶过程。盐卤是制盐副产品,主要含MgCl2和其他无机化合物。Mg2+约为32 g/L为海水的27倍。
用MgCl2、海水、盐卤分别做为Mg2+源以磷酸铵镁结晶法处理养猪场废水,结果表明,pH是最重要的控制参数,当终点pH≈9.6时,反应在10 min内即可结束。由于废水中的N/P不平衡,与其他两种Mg2+源相比,盐卤的除磷效果相同而脱氮效果略差。



化学氧化法


利用(yong)强氧(yang)化剂将氨氮(dan)直接(jie)氧(yang)化成(cheng)氮(dan)气进行脱除(chu)的(de)(de)(de)一种(zhong)方法。折点加氯(lv)是利用(yong)在(zai)水中的(de)(de)(de)氨与(yu)氯(lv)反应生(sheng)(sheng)成(cheng)氨气脱氨,这种(zhong)方法还(hai)可以起到(dao)杀菌作用(yong),但是产生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)余氯(lv)会对(dui)鱼(yu)类(lei)有影响,故(gu)必须附(fu)设除(chu)余氯(lv)设施。

在溴化物存在的(de)情况下,臭氧与氨氮会发生如(ru)下类似折点(dian)加氯的(de)反应:

Br-+O3+H+→HBrO+O2

NH3+HBrO→NH2Br+H2O

NH2Br+HBrO→NHBr2+H2O

NH2Br+NHBr2→N2+3Br-+3H+

用一个(ge)有效容积32 L的(de)(de)连续曝(pu)气柱对合成废水(氨(an)氮(dan)600 mg/L)进行试(shi)验研究,探讨Br/N、pH以(yi)及(ji)初始氨(an)氮(dan)浓度对反(fan)应的(de)(de)影响(xiang),以(yi)确定去除最(zui)(zui)多的(de)(de)氨(an)氮(dan)并形成最(zui)(zui)少的(de)(de)NO3-的(de)(de)最(zui)(zui)佳反(fan)应条件。

发现NFR(出(chu)水(shui)NO3--N与(yu)进水(shui)氨氮(dan)之比(bi))在对(dui)数坐标(biao)中与(yu)Br-/N成线性相关(guan)关(guan)系,在Br-/N>0.4,氨氮(dan)负(fu)荷(he)为3.6~4.0 kg/(m3/d)时,氨氮(dan)负(fu)荷(he)降低则NFR降低。出(chu)水(shui)pH=6.0时,NFR和BrO--Br(有毒副产(chan)物)最少。BrO--Br可由(you)Na2SO3定量(liang)分解(jie),Na2SO3投加量(liang)可由(you)ORP控制。



生化联合(he)法(fa)


物(wu)化(hua)方法在(zai)处(chu)(chu)理(li)高(gao)浓(nong)(nong)(nong)度氨(an)(an)(an)氮废水(shui)时(shi)不(bu)会因为氨(an)(an)(an)氮浓(nong)(nong)(nong)度过高(gao)而(er)受到(dao)限制,但是(shi)不(bu)能将氨(an)(an)(an)氮浓(nong)(nong)(nong)度降(jiang)到(dao)足够低(如100 mg/L以下)。而(er)生物(wu)脱(tuo)氮会因为高(gao)浓(nong)(nong)(nong)度游离氨(an)(an)(an)或者亚硝酸盐(yan)氮而(er)受到(dao)抑制。实际应用中(zhong)采(cai)用生化(hua)联合(he)的方法,在(zai)生物(wu)处(chu)(chu)理(li)前先对含(han)高(gao)浓(nong)(nong)(nong)度氨(an)(an)(an)氮的废水(shui)进(jin)行物(wu)化(hua)处(chu)(chu)理(li)。

研究采(cai)用(yong)吹(chui)脱-缺氧-好氧工(gong)艺处理含高浓(nong)度氨(an)氮(dan)垃圾渗滤液。结果表(biao)明,吹(chui)脱条件(jian)控制在(zai)pH=95、吹(chui)脱时间为12 h时,吹(chui)脱预处理可(ke)去除(chu)废水中60%以上的氨(an)氮(dan),再(zai)经缺氧-好氧生物处理后对氨(an)氮(dan)(由1400 mg/L降至19.4 mg/L)和COD的去除(chu)率(lv)>90%。

用(yong)生物活性炭流化床处理垃(la)圾渗滤液(ye)(COD为800~2700 mg/L,氨氮为220~800 mg/L)。研究结(jie)果表明,在(zai)氨氮负荷0.71 kg/(m3/d)时,硝(xiao)化去除(chu)率可达90%以上,COD去除(chu)率达70%,BOD全部去除(chu)。

以石(shi)灰絮凝(ning)沉淀+空气吹脱做为(wei)预处(chu)理(li)手段提(ti)高渗滤液(ye)的(de)可生(sheng)化(hua)性(xing),在(zai)随(sui)后(hou)的(de)好氧生(sheng)化(hua)处(chu)理(li)池中加(jia)入(ru)吸附(fu)(fu)剂(粉(fen)末状(zhuang)活性(xing)炭(tan)和沸石(shi)),发现吸附(fu)(fu)剂在(zai)0~5 g/L时(shi)COD和氨氮(dan)的(de)去(qu)除效率(lv)均随(sui)吸附(fu)(fu)剂浓(nong)度增(zeng)加(jia)而提(ti)高。对于氨氮(dan)的(de)去(qu)除效果沸石(shi)要优于活性(xing)炭(tan)。

膜(mo)(mo)-生物反应器(qi)技术(shu)(MBR)是(shi)将(jiang)膜(mo)(mo)分离技术(shu)与(yu)传统的(de)(de)废水(shui)生物反应器(qi)有机组合(he)形(xing)成的(de)(de)一种(zhong)新型高效的(de)(de)污水(shui)处理(li)系统。MBR处理(li)效率高,出水(shui)可直接回用,设(she)备少战地(di)面积小(xiao),剩余污泥量(liang)少。其难点在于保(bao)持膜(mo)(mo)有较大(da)的(de)(de)通量(liang)和防止膜(mo)(mo)的(de)(de)渗(shen)漏。

利用一体(ti)化(hua)膜生物(wu)反应器进行了高浓(nong)度(du)氨氮废水(shui)硝化(hua)特性研究(jiu)。

研究结果表明,当(dang)原(yuan)水(shui)氨(an)氮浓(nong)度(du)为2000 mg/L、进水(shui)氨(an)氦的(de)容积(ji)负荷(he)为2.0 kg/(m3?d)时,氨(an)氮的(de)去(qu)除率(lv)可达99%以(yi)上(shang),系(xi)统比较(jiao)稳定(ding)。反(fan)应器内(nei)活性污泥(ni)的(de)比硝化速率(lv)在(zai)半年的(de)时间内(nei)基本稳定(ding)在(zai)0.36/d左右。


新型生物脱氮法


近年来国内(nei)外出(chu)现了(le)(le)一(yi)些全新的(de)(de)脱氮工艺,为高浓度氨氮废水(shui)的(de)(de)脱氮处(chu)理提(ti)供了(le)(le)新的(de)(de)途(tu)径。主(zhu)要(yao)有(you)短程硝化(hua)反硝化(hua)、好氧反硝化(hua)和厌氧氨氧化(hua)。



短程硝化反硝化

生物硝化反硝化是应用最广泛的脱氮方式。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气,曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化(将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化),不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。
用合成废水(模拟含高浓度氨氮的工业废水)试验确定实现亚硝酸盐积累的最佳条件。要想实现亚硝酸盐积累,pH不是一个关键的控制参数,因为pH在6.45~8.95时,全部硝化生成硝酸盐,在pH<6.45或pH>8.95时发生硝化受抑,氨氮积累。当DO=0.7 mg/L时,可以实现65%的氨氮以亚硝酸盐的形式积累并且氨氮转化率在98%以上。DO<0.5 mg/L时发生氨氮积累,DO>1.7 mg/L时全部硝化生成硝酸盐。
对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝玻型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。试验结果表明,亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率,氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。此外,pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。
短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果表明,进水COD、氨氮、TN 和酚的浓度分别为1201.6、510.4、540.1、110.4 mg/L时,出水COD、氨氮、TN和酚的平均浓度分别为197.1、14.2、181.5、0.4 mg/L,相应的去除率分别为83.6%、97.2%、66.4%、99.6%。
与常规生物脱氮工艺相比,该工艺氨氮负荷高,在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。


厌氧氨氧化和全程自养脱氮

厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。
ANAMMOX的生化反应式为:
NH4++NO2-→N2↑+2H2O
ANAMMOX菌是专性厌氧自养菌,因而非常适合处理含NO2-、低C/N的氨氮废水。与传统工艺相比,基于厌氧氨氧化的脱氮方式工艺流程简单,不需要外加有机炭源,防止二次污染,又很好的应用前景。
厌氧氨氧化的应用主要有两种:CANON工艺和与中温亚硝化(SHARON)结合,构成SHARON-ANAMMOX联合工艺。
CANON工艺是在限氧的条件下,利用完全自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法,从反应形式上看,它是SHARON和ANAMMOX工艺的结合,在同一个反应器中进行。
溶解氧控制在1 mg/L左右,进水氨氮<800 mg/L,氨氮负荷<0.46 kgNH4+/(m3/d)的条件下,可以利用SBR反应器实现CANON工艺,氨氮的去除率>95%,总氮的去除率>90%。
研究表明ANAMMOX和CANON过程都可以在气提式反应器中运转良好,并且达到很高的氮转化速率。控制溶解氧在0.5mg/L左右,在气提式反应器中,ANAMMOX过程的脱氮速率达到8.9 kgN/(m3/d),而CANON过程可以达到1.5 kgN/(m3/d)。


好氧反硝化

传统脱氮理论认为,反硝化菌为兼性厌氧菌,其呼吸链在有氧条件下以氧气为终末电子受体在缺氧条件下以硝酸根为终末电子受体。所以若进行反硝化反应,必须在缺氧环境下。
近年来,好氧反硝化现象不断被发现和报道,逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来,有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化(如Robertson等分离、筛选出的Tpantotropha.LMD82.5)。这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化,简化了工艺流程,节省了能量。
序批式反应器处理氨氮废水,试验结果验证了好氧反硝化的存在,好氧反硝化脱氮能力随混合液溶解氧浓度的提高而降低,当溶解氧浓度为0.5 mg/L时,总氮去除率可达到66.0%。
连续动态试验研究表明,对于高浓度氨氮渗滤液,普通活性污泥达的好氧反硝化工艺的总氮去除串可达10%以上。硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而下降;反硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而上升。
硝化及反硝化的动力学分析表明,在溶解氧为0.14 mg/L左右时会出现硝化速率和反硝化速率相等的同步硝化反硝化现象。其速率为4.7mg/(L?h),硝化反应KN=0.37 mg/L;反硝化反应KD=0.48 mg/L。
在反硝化过程中会产生N2O是一种温室气体,产生新的污染,其相关机制研究还不够深入,许多工艺仍在实验室阶段,需要进一步研究才能有效地应用于实际工程中。另外,还有诸如全程自养脱氮工艺、同步硝化反硝化等工艺仍处在试验研究阶段,都有很好的应用前景。






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