投(tou)加成本(ben)是碳源的(de)当(dang)量COD价格+投(tou)加量的(de)综(zong)合(he)算法，需要理(li)论计算加实际运行的(de)投(tou)加量确定。

Q——进水量，m3/d；

1、碳源的COD当量值 

它们所对应(ying)的COD当量如下表(biao)所示：

2、碳源投加量计算

为提高脱氮效率(lv)，保证(zheng)出水总氮浓度达标(biao)，采(cai)用(yong)甲醇(chun)作(zuo)为外加碳(tan)源，投(tou)加点位于厌氧段进水口，实(shi)际(ji)运(yun)行证(zheng)明出水水质能(neng)稳定达标(biao)，弊端是甲醇(chun)药耗(hao)高，运(yun)行成本偏高。

经调查研(yan)究后，该(gai)污(wu)水(shui)厂决定从(cong)调整碳源(yuan)投加点与量(liang)、以及通过改变内(nei)回(hui)流流向、内(nei)回(hui)流比来提高(gao)脱氮除磷效果这2个(ge)方面入(ru)手，降低碳源(yuan)投加量(liang)，减少污(wu)水(shui)厂运行成本(ben)。

外加碳(tan)源主要保证(zheng)缺氧段(duan)有充足的有机物供(gong)反(fan)硝化细菌利用，从而提高脱氮效率。

基于此，该厂(chang)运(yun)行(xing)人员将(jiang)甲(jia)醇投加点从A2/O池厌(yan)氧段(duan)进(jin)(jin)水口(kou)调(diao)整至缺氧段(duan)，并(bing)对甲(jia)醇用量(liang)进(jin)(jin)行(xing)合理调(diao)节（当进(jin)(jin)水浓度以及 C /N值(zhi)低、出(chu)水 TN 值(zhi)出(chu)现上升趋势时(shi)，加大投加量(liang)，反之则减(jian)少投加量(liang)），同时(shi)进(jin)(jin)行(xing)相应的(de)工艺调(diao)控以满足生产运(yun)行(xing)需求，确保出(chu)水水质达标。

碳源投(tou)加点(dian)调整前(qian)，甲醇首(shou)先在厌(yan)氧(yang)段(duan)(duan)消(xiao)耗一部(bu)分，再(zai)进入缺氧(yang)段(duan)(duan)进行反硝(xiao)化；而调整后，甲醇全部(bu)用于反硝(xiao)化，避(bi)免了厌(yan)氧(yang)段(duan)(duan)对甲醇的消(xiao)耗，从而使甲醇用量(liang)大幅下降。

从结(jie)果数(shu)(shu)据(ju)来看，该厂甲(jia)(jia)醇(chun)日(ri)均用量(liang)减(jian)少(shao)约45.9%，大(da)大(da)降低(di)了(le)运(yun)行成本。同时，甲(jia)(jia)醇(chun)用量(liang)减(jian)少(shao)后，各项水质参数(shu)(shu)均能(neng)达标(biao)。

根据除(chu)磷(lin)理论可知，要得到较高的(de)除(chu)磷(lin)率，释磷(lin)必须充(chong)分。同(tong)时(shi)，只有在严(yan)格的(de)厌(yan)氧(yang)(yang)条件下，聚(ju)磷(lin)菌才能够从体内大量释磷(lin)而处于饥(ji)饿状态，为好氧(yang)(yang)段(duan)大量吸磷(lin)创(chuang)造条件。

该(gai)污(wu)水(shui)厂的(de)内回流(liu)分别进入厌氧段、缺(que)氧段，

因此，为提(ti)高除磷脱氮效(xiao)率(lv)，该(gai)水(shui)厂(chang)关闭厌(yan)氧段内(nei)回流(liu)拍门，使(shi)硝(xiao)化(hua)液全(quan)部回流(liu)至缺氧段。

总的(de)来说，根(gen)据(ju)生物脱(tuo)氮除(chu)磷(lin)理论调(diao)整内回流去向，要严格(ge)保持厌氧(yang)段、缺氧(yang)段的(de)DO范(fan)围，使硝(xiao)化(hua)液全(quan)部回流至(zhi)缺氧(yang)段进行(xing)反硝(xiao)化(hua)，提高(gao)了反硝(xiao)化(hua)效率；且消除(chu)了硝(xiao)酸盐对厌氧(yang)释(shi)磷(lin)的(de)抑制，聚(ju)磷(lin)菌在(zai)厌氧(yang)段释(shi)磷(lin)、好氧(yang)段吸磷(lin)的(de)能力明显增(zeng)强，提高(gao)了生物除(chu)磷(lin)效果。

内回流比r直接关系到脱(tuo)氮效(xiao)率，r值越大，系统总的脱(tuo)氮率越高(gao)，出水TN值越低(di)。

但r值过高时，对系统(tong)脱氮也会(hui)产生负(fu)面影响(xiang)：

因此，必须找到(dao)适合污水(shui)厂生产(chan)运行的最佳内回流比(bi)，使脱(tuo)氮效率(lv)最高，并尽量降(jiang)低能耗。

该水厂(chang)通过对不同回(hui)(hui)流(liu)(liu)比时(shi)脱(tuo)氮(dan)效(xiao)果的分析(xi)，发现内(nei)回(hui)(hui)流(liu)(liu)比在(zai)200%、300%时(shi)出水TN值(zhi)均能(neng)达到(dao)一级A标准，内(nei)回(hui)(hui)流(liu)(liu)比为300%时(shi)的TN去除效(xiao)果较200%时(shi)的好，且反(fan)硝化时(shi)间(jian)充足，故300%的内(nei)回(hui)(hui)流(liu)(liu)比更适(shi)合该污水厂(chang)的生产运行(xing)需(xu)求。

2、乙酸

3、乙酸钠

投加碳源目的是为了脱(tuo)氮，但考虑脱(tuo)氮效果的同时，也要兼顾污(wu)水处(chu)理(li)厂的运行稳定，避免(mian)处(chu)理(li)费(fei)用增(zeng)加。

1、污泥产量